噴膠機的調試方法
1.固化溫度曲線 抵擋膠水的固化，一樣一般出產廠家已給出溫度曲線。在實際應盡大約接收較高溫度來固化，使膠水固化后有足夠強度。
2，氣泡 膠水肯定不克不及有氣泡。一個小小氣就會形成許多焊盤沒有膠水；每次半途互換膠管時應排空毗連處的氣氛，防范呈現空打征象。 抵擋以上各參數的調停，應按由點及面的辦法，任何一個參數的變革都市影響到其他方面，一起缺點的孕育發生，大約是多個方面所形成的，應對大約的要素逐項查抄，進而清除。總之，在出產中應該根據實際環境來調停各參數，既要保證出產質量，又能進步出產服從。  
3，針頭挑選    VAV線性模組廠家表示在工作實際中，針頭內徑大小應為噴膠膠點直徑的1/2，噴膠歷程中，應憑證PCB上焊盤大小來選取噴膠針頭：如0805和1206的焊盤大小相差不大，能夠選取統一種針頭，可是抵擋相差懸殊的焊盤就要選取不同針頭，如許既能夠保證膠點質量，又能夠進步出產。
4，針頭與PCB板間的距離     不同的噴膠機接收不同的針頭，有些針頭有肯定的止動度。每次工作開端應做針頭與PCB距離的校準，即Z軸高度校準。在噴膠機封裝出產中易呈現以下工藝缺點：膠點大小不及格、拉絲、膠水感染焊盤、固化強度欠好易失片等。處理這些標題應團體研究各項技能工藝參數，然后找到處理標題標措施。
5，噴膠量的大小    憑證工作履歷，膠點直徑的大小應為焊盤距離的一半，貼片后膠點直徑應為膠點直徑的1.5倍。如許就能夠保證有足夠的膠水來粘結元件又阻止過多膠水感染焊盤。噴膠量幾多由螺旋泵的旋轉時刻是非來決定，實際中應憑證出產環境（室溫、膠水的粘性等）挑選泵的旋轉時刻。
6，噴膠壓力（背壓）   現在所用線性模組噴膠機接收螺旋泵供給噴膠針頭膠管接收一個壓力來保證足夠膠水供給螺旋泵（以美國CAMALOT5000為例）。背壓壓力太大易形成膠溢出、膠量過多；壓力太小則會呈現噴膠斷續征象，漏點，然后形成缺點。應憑證同品格的膠水、工作環境溫度來挑選壓力。環境溫度高則會使膠水粘度變小、活動性變好，這時需調低背壓就可保證膠水的供給，反之亦然。  
7，膠水溫度 ：一樣一般環氧樹脂膠水應生存在0-50C的冰箱中，利用時應提前1/2小時拿出，使膠水充分與工作溫度符合合。膠水的利用溫度應為230C——250C；環境溫度對膠水的粘度影響很大，溫度過低則會膠點變小，呈現拉絲征象。環境溫度相差50C，會形成50%噴膠量變革。因而抵擋環境溫度應加以操控。一起環境的溫度也應該賜與保證，濕度小膠點易變干，影響粘結力。  
8，膠水的粘度 膠的粘度直接影響噴膠的質量。粘度大，則膠點會變小，乃至拉絲；粘度小，膠點會變    大，進而大約滲染焊盤。噴膠歷程中，應對不同粘度的膠水，選取公道的背壓和噴膠速率。